中水回用设备详细介绍

中水回用是用各种物理、化学、生物等手段对工业所排出的废水进行不同深度的处理，达到工艺要求的水质，然后回用到工艺中去，从而实现污废水资源化、治理污染、保护环境、节约水资源，减少环境污染的目的。

一、 中水回用设备解决方案与产品优势

　　1. 在预处理环节重点考虑去除水的余氯，采用还原系统的设计解决余氯过高对反渗透膜产生的致命影响

　　2. 在反渗透排列上，不影响设备使用寿命的前提下，较高的回收率设计

　　3. 在反渗透膜选型上，选用美国陶氏反渗透膜，出水水质稳定，较高的PH值清洗范围

　　4. 在操作控制上，采用采自动运行设计，减少人为误操作对设备带的影响

　　5. 在管理模式上采用过程管理与持续改善理念，达到客户满意，符合ISO9001要求。

　　二、中水回用设备的出水水质标准

　　工业生产范围广泛，不同部门有不同的要求且差异很大，污水情况又很复杂。从实际出发，工业用水主要有三类要求：

　　1. 冷却回用水：在热交换中不产生结垢，不产生过多的泡沫，对水系统不产生腐蚀。具体可参考《工业冷却用水标准》。

　　2. 车间生产用水：此类用水要求较高，一般需要达到自来水标准或纯水标准，主要用于生产线生产用水或产品清洗用水。

　　三、中水回用设备的流程

　　中水回用设备需要在废水站的达标排放口取水，经过一定的设备处理后方可达到回用水质的标准，不同的回用水质标准，回用设备都有不同。

　　四、中水回用设备的构成

　　1.原水泵：增压泵：为过滤器提供足够的压力。一般选用南方特种不锈钢水泵，此水泵有噪音，运行稳定，特久耐用等特点。原水泵压力一般需要达到2-3kg

　　2.多介质过滤器：有效截留水中大颗粒杂质、悬浮物、泥沙，降低水的SDI(污染指数)值。

　　多介质过滤器一般由压力容器、操作架及耗材构成。中水回用压力容器材质选用碳钢材质罐体。

　　3.活性炭过滤器：用于吸咐水中的异味、余氯，微粒杂质及有机物等有害物质，有效地降低水的色度，改善水的口感。

　　4.精密过滤器：用于截留一些前两道过滤后留下的一些大的颗粒。(如下图)精密过滤器内装PP滤芯，滤芯过滤精度为5us。

　　5.超滤系统：

　　超滤是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的***的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。超滤原理也是一种膜分离过程原理，超滤利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为3x10000—1x10000的物质。当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300—500的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除大量的有机物等。

　　6、反渗透系统：

      膜生物处理技术应用于废水再生利用方面，具有以下几个特点：

     1.能高效地进行固液分离，将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开。分离工艺简单，占地面积小，出水水质好，一般不须经三级处理即可回用。

    2.可使生物处理单元内生物量维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离的高效性，使处理单元水力停留时间大大的缩短，生物反应器的占地面积相应减少。

   3.由于可防止各种微生物菌群的流失，有利于生长速度缓慢的细菌（硝化细菌等）的生长，从而使系统中各种代谢过程顺利进行。

   4.使一些大分子难降解有机物的停留时间变长，有利于它们的分解。

   5.膜处理技术与其它的过滤分离技术一样，在长期的运转过程中，膜作为一种过滤介质堵塞，膜的通过水量运转时间而逐渐下降***反冲洗和化学清洗可减缓膜通量的下降，维持MBR系统的有效使用寿命。

⑥MBR技术应用在城市污水处理中，由于其工艺简单，操作方便，可以实现全自动运行管理，在污水处理工程中得到了成功应用。